Ferrari premia i migliori fornitori

Grazie alla consolidata ed esclusiva partnership con la Scuderia Ferrari sui componenti in carbonio, la Eligio Re Fraschini ha migliorato costantemente le prestazioni in termini di reattività, flessibilità e time to market, contribuendo in maniera determinante a portare in pista soluzioni che hanno permesso alle monoposto di Maranello di essere competitive nel campionato mondiale di Formula 1 2012.

Nel suo reparto macchine sono presenti ben 3 Breton Matrix 800 a 5 assi.

Complimenti a Eligio Re Fraschini anche da parte nostra!
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Sergio Prior

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I Campioni scelgono Breton

Le monoposto Red Bull vincono per il terzo anno consecutivo il campionato F1 Piloti e Costruttori.

Le auto della scuderia austriaca utilizzano componenti realizzati anche con i centri di lavoro verticali a 5 assi Breton MATRIX.

e montano cerchioni OZ realizzati con il centro di lavoro verticale Breton XCEEDER.

Red Bull ha acquistato un nuovo centro di lavoro Breton MATRIX 1300 che verrà installato nella primavera 2013 a fianco delle 3 MATRIX già installate:

- 2 MATRIX 1300

- 1 MATRIX 800

Per ulteriori INFO scrivi a mail@breton.it

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Sergio Prior

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Breton SpA alla BIMU 2012 a Milano

Ciao a tutti,
oggi vi propongo l'intervista realizzata dalla rivista M&A al'Ing. Verduci di Breton SpA durante la BIMU 2012 a Milano.
A presto
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Sergio Prior

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Centro di lavoro verticale Breton EAGLE mentre lavora monoscocca in fibra di carbonio

Per ulteriori informazioni clicca qui
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Sergio Prior

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Breton Maxima 2000 installata in Belgio

Ciao a tutti,
mi sono appena pervenute le prime foto del centro verticale di lavoro Breton MAXIMA 2000 installato in Belgio e le voglio condividere con voi.

Appena mi arriva altro materiale ve lo metto on-line.
A presto
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Sergio Prior

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Da oggi gli ingranaggi si realizzano in poco tempo

Ciao a tutti,
continuo a punzecchiarvi con gli ingranaggi perché sono convinto che il sistema Breton per la progettazione, programmazione e produzione degli ingranaggi sia una vera e propria R-I-V-O-L-U-Z-I-O-N-E.

A tal merito gustatevi questo breve video introduttivo.


A presto.
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Sergio Prior

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Prime impressioni sulla BIMU 2012

Buongiorno a tutti,
ieri sono stato alla BIMU a Milano e devo dire che ho respirato un'aria NUOVA! C'era molto più movimento e interessamento rispetto all'edizione 2010. 
Anche allo stand Breton (Pad. 9 stand D15) c'è stato molto traffico di persone interessate . . .
alla NUOVA Matrix 1000 DYNAMIC,
al NUOVO Sistema di lavorazione degli ingranaggi
e alle applicazioni esposte realizzate dai nostri centri di lavoro.
Qui sotto trovate alcune foto appena scaricate dalla fotocamera. 

 Matrix 1000 DYNAMIC

Sistema di lavorazione degli ingranaggi

Applicazioni esposte

La prossima settimana affronteremo le tematiche più in profondità.
Buon weekend a tutti
Sergio Prior

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Breton EAGLE - Test di sgrossatura metodo trocoidale

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Sergio Prior

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Nuovo centro di lavoro Breton MATRIX DYNAMIC

Matrix Dynamic è il centro di lavoro a portale con traversa mobile progettato e realizzato per soddisfare particolarmente le nuove esigenze di lavorazioni ad alta velocità nel settore della stampistica e dello stile per la lavorazione di particolari complessi di grandi dimensioni.

Le peculiari caratteristiche di rigidezza e dinamica consentono di affrontare le varie tipologie di particolari con la massima velocità di lavorazione e capacità di asportazione. 

Matrix Dynamic, infatti, grazie alle velocità degli assi lineari fino a 60 m/min e alla testa Direct Drive, con velocità di rotazione fino a 100 giri/min, e alla rotazione continua dell’asse C, mostra capacità di lavorazione non comuni proprio nella esecuzione di profili complessi a cinque assi continui con la massima precisione e dinamica.

La testa birotativa continua ad azionamento diretto, posizionabile in qualsiasi angolazione del suo campo operativo grazie a potenti freni idraulici, permette di utilizzare mandrini fino a 40 kW (51 Nm o 100 Nm) di potenza continuativa e fino a 28.000 giri/min conferendo alla macchina una notevole capacità di asportazione.

Le diverse configurazioni di Matrix Dynamic (corsa  Z=1000; corsa X = 2.200; Y da 2.500 a 4.000 mm,) consentono di lavorare particolari di medie e grandi dimensioni realizzati in acciaio, alluminio, resina e materiali compositi.

La struttura completamente chiusa e i cinematismi posti tutti nella parte superiore della macchina conferiscono il massimo grado di sicurezza per l’operatore e la massima affidabilità e precisione durante la lavorazione.

La qualità e la precisione delle lavorazioni sono ottenute anche per la termosimmetria della struttura e per l’azione di un sistema di stabilizzazione termica delle chiocciole e dei cuscinetti dell’asse Z e degli azionamenti degli assi che mantiene la temperatura di questi organi allineata a quella delle strutture della macchina stessa.

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Ancora sulla Breton Open House

 
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Sergio Prior

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Il futuro è imprevedibile, per questo scegliamo il multitasking

Abbiamo intervistato Ludwig Henkes, Managing Director di CAPAUL.

Quali sono state le motivazioni principali per scegliere Breton? 

Breton ci ha supportato fin dall’inizio nell’individuare la soluzione tecnica più appropriata, personalizzando un prodotto consolidato in funzione delle nostre esigenze. La presenza di un supporto locale da parte di Breton (Tecmo) ha agevolato questo processo di definizione e ci ha dato anche la sicurezza che in qualsiasi momento potremo in futuro contare su un interlocutore veloce e competente.

Quali sono stati i criteri in base ai quali la scelta della vostra azienda è ricaduta sulla MAXIMA 2000? 
La nostra società crede nel futuro ed investe per uno sviluppo continuo del proprio business, senza porre limiti alle nostre applicazioni.

Per questo cercavamo una macchina che garantisse flessibilità, produttività e che rispondesse non soltanto alle esigenze di oggi ma che ci desse la possibilità di adattarci alle richieste di un mercato in continua evoluzione.

Ci siamo orientati alle macchine mill-turn, in quanto sembravano rispondere meglio ai requisiti imposti. In particolare desideravamo una macchina molto rigida, precisa, con ampie aree di lavoro e che ci consentisse di contenere i tempi di setup.

Abbiamo dunque sottoposto le macchine finaliste a severi test di rigidità, precisione e risposta in frequenza affidandoci all’analisi specializzata da parte del FRAUNHOFER Institute e di RWTH Aachen.

Al termine di queste indagini è emerso che MAXIMA rappresentava la scelta migliore.

Cosa vi aspettate in futuro dalla collaborazione con Breton? 
Ci aspettiamo che sia garantita la stessa serietà e professionalità dimostrate nella fase di definizione e vendita. Breton, inoltre, rappresenta per noi non soltanto un fornitore di qualità ma anche un partner commerciale attraverso il quale stiamo dando ulteriore impulso alle nostra visibilità nel mercato ed alle nostre vendite.

Per ulteriori INFO cliccate QUI.
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Sergio Prior

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