Pensare diversamente la produzione degli ingranaggi

Nella costruzione degli ingranaggi è essenziale riuscire a realizzare profili dentati di elevata precisione. I processi tradizionali (con “dentatrici”) hanno alcuni limiti importanti, che riguardano sia la fase di progettazione e prototipazione che la realizzazione dei prodotti. 

Restano competitivi solo nel caso di elevati volumi di produzione, ma sono inadatti per la produzione di prototipi o piccole serie (caso tipico di ingranaggi di grandi dimensioni) in quanto gli utensili sono molto costosi, hanno lunghi lead time di approvvigionamento ed il processo di affinamento geometrico delle dentature (tramite l’applicazione di microscostamenti geometrici della forma del dente rispetto al profilo teorico) è normalmente molto lungo.

Le macchine utensili a 5 assi abbattono questi limiti in quanto gli utensili da impiegare sono quelli standard (cilindrici, torici o sferici) ed il processo di sviluppo/prototipazione si basa sull’utilizzo di strumenti software di ultima generazione estremamente precisi.

L’esperienza accumulata da Breton nel campo della lavorazioni a 5 assi, nella meccanica di precisione e nell’industria aerospaziale ha consentito all’azienda di entrare nel settore della produzione degli ingranaggi con sicurezza e decisione, dimostrando serietà e capacità di innovare.

In partnership con KISSSOFT - azienda leader nella realizzazione di software per l’ingegneria meccanica - è stato realizzato un tool (Breton Gear Design) di generazione delle geometrie che garantisce elevata precisione ed affidabilità.

Allo stesso tempo Breton ha realizzato uno strumento CAM (Breton Gear Cam) di generazione delle geometrie che garantisce elevata precisione ed affidabilità. ) per portare a compimento il processo di lavorazione tramite le strategie appropriate e gli utensili adeguati per realizzarlo. 
Una vera e propria Suite per il taglio degli ingranaggi.

Questo approccio riguarda i modelli a controllo numerico Ultrix (con tavola a tornire tiltante), Maxima e Titan (con soluzioni gantry e tavola a tornire di grandi dimensioni), macchinari che consentono un processo integrato di tornitura, fresatura e dentatura pre e post trattamento termico degli ingranaggi di medie e grandi dimensioni (fino a 2500 mm se in un pezzo unico).

La soluzione sviluppata da Breton permette ora ai progettisti di ingranaggi di disegnare e realizzare, mediante macchine tradizionali a controllo numerico a 5 assi, in tempi rapidi e con ottimi risultati:
• ingranaggi cilindrici a denti diritti ed elicoidali,
• ingranaggi cilindrici bielicoidali (HerringboneGears)
• coppie coniche a denti diritti ed a spirale secondo le geometrie più diffuse
• face gears per la trasmissione del moto fra assi ortogonali o sghembi

Come sempre Breton porta il know how e l’esperienza al servizio del suo cliente ricercando e sviluppando le soluzioni innovative che ne hanno segnato la storia e accresciuto il prestigio. 

Per ulteriori INFO scrivi a mail@breton.it
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Sergio Prior

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